【资料】拉延模具设计注意事项

2018-01-28 16:02 优胜模具

拉延模具设计

拉延 切边 冲孔 翻边 整形

一 拉延筋的设置:

原则上将其设计在上模(凹模)上。 调整压边力

二 排气孔:一般直径为6

三 压料圈观察孔:

1 用于观察凸模的工作情况 。

2 设备前后各有一个,最好设置在操作员易观察的位置 。

3 有时候排气孔,观察孔是通用的 。

四 安全区域:

1 一般150x150或者120x120 高10 。

2 自动化生产线:把插销放于安全区域,模具停止工作 。

手动时:当合模后,模具无法打开时,可在安全区域放千斤顶,打开模具 。

1 组成部分:上模 活塞 下模

2 按照压力源不同可把床台分为:

1)油压机

2)机械式压力机

3)氮气弹簧(复合式)床台

六 模具内部结构:

1 在模具中只要是活动的,都需要导引;且都要有限位装置。

2 分模线 (P/F线)

3 导引:外导引和内导引

1) 外导引:

优点:有利于钳工装配,稳定性好,精度高。 缺点:模具尺寸相应会增大。一般,外板件,形状不规则的,起伏较大的,细长件,最好用外导引。

2) 内导引:在分模线旁边,优缺点正好和外导引相反。

4 导板规格确定:

单列导板:

双列导板:

5 压力源:

1)顶杆:

优点:可以降低模具高度;压力调节范围大;成本低。 缺点:模具结构相对复杂,互换性差;机差。

顶杆的布置:应尽量靠近分模线,顶杆的数量越多越平衡。

3) 氮气缸(氮气弹簧)

优点:互换性好;使用寿命长;压力稳定。

缺点:成本高;模具高度相应大。

串联起来,如果有哪个坏了,就会知道。(气压表显示压力)

4) 弹簧:

优点:价钱便宜 。

缺点:容易失效。

七 常用五金零部件

1 平衡块

1) 作用:调整机差;控制流料;平衡的作用。

2) 设计要求:上下方要有肋支撑;下方一般设有停止块,高度根据客户的要求(元创高为20);平衡块到样件距离大于等于40的,方便机械加工;平衡块尽量靠近分模线,两平衡块之间的距离为350-450。

2 定位具

设计要点:分布要均匀,尽量向外布置。在定位具旁边逃料一个小缺口,方便调整。上面要挖让位孔。

一般情况下,定位具比坯料(blank)高出5-10。

3 等高螺栓(安全螺栓) 设计要求:

4 导板背托

5 安全护板防护板

6 到底标记 (DCB)看模具是否到底

设计要点:尽量设计在废料区,看客户要求是否保留,如果是左右对称件,可以用左右到底标记取而代之,可设计在后序要冲孔的位置。设计在平面上。

7 合模孔(C/H)

合模时,以它为基准,可用来装定位销定位;研磨时用的基准孔,为了后序工程板件精确定位,合模;尽量设计在平面上,如果不方便,也要设计在5度以内。

8 材料(铸造)铸材:

有软倒硬:

FC250 板厚1.0以下

fc300(ht300)板厚1.0以下

GM241(GM246)(球墨铸铁)板厚1.2-1.5间

TCD5(空冷钢)FCD55 TGC600板厚1.5-2间

SKD11 板厚在2以上

钢材:由软到硬

45钢 硬度40HRC

HMD5 56

SKD11 58-62

G212MV 58-62

9 顶杆辅助角

设计要求:越短越好;下模逃空给辅角让位,单边大10以上;辅角比顶杆单边大10,比如顶杆直径是50,辅角直径就是70;辅角做成锥形的。顶杆使用量:一般顶杆的使用量是其长度的80%-90%;一般顶出 200左右时候是最好的。

辅角长度:L=活塞的行程-顶杆的长度

 

 

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