当前各行业都在转型自动化，降低人员成本。注塑行业属传统制造业，如何实现自动化，提高效率，降低成本？首先是机械手替代人工取件，注塑行业应用已相当普遍；其次就是模内切水口替代人工剪水口，行业应用也越来越多。为推广普及模内切技术，优胜学校特邀东莞蓝翼塑胶模具技术有限公司技术发明人阳恒先生，在11月10日（周日）下午2:30来校进行了模内切专题技术讲座。
模内切技术介绍：蓝翼公司专业注塑模模内自动化切水口的系列技术，能帮您减少10%~50%的注塑啤工（因无人剪水口）, 一般能节省20~30%人力成本；同时在基本不会影响水路和模穴排布情况下，能较大降低注塑压力，减少毛边和提升模具寿命，更令您的注塑制品外观品质更好...... 蓝翼公司发明有五种不同的专利新技术，大部分模具均能在模内加刀具和加机关实现模内自动化切断水口，且刀具和机关均为常用的模具材料，帮您实现注塑行业自动化转型！
模内切实际案例
案例1：外观件，侧进胶，制品1出4，ABS料，成型周期17秒，原来3人作业，改模后减少剪水口人工2人，直接减低人工效益16万元/年
案例2：外观件，侧进胶，制品1出16，ABS料，成型周期17+5秒，原来4 人作业,改模后减少剪水口人工3人，成型周期降低为17秒，直接减低人工效益为24万元/年
案例3：模内自动化切水口的案例：侧进胶
案例4：外观件，PC+ABS料和透明PC料，原来2人作业或CNC机加工作业，模内切改模后各1人作业，减少了剪水口人工及机加工成本，直接节约效益分别为8万元/年/台机和60万元/年/台机
案例5：外观件，侧进胶，制品1出8，ABS料，原来3人作业，改模内切后减少剪水口人工2人，这台机直接减低白夜班的人工效益为16万元/年
案例6：外观件，侧进胶，制品1出8，ABS料，原来3人作业，改模后减少剪水口人工2人，这台机直接减低白夜班的人工效益为16万元/年
