数控机床的主要性能指标
(1)主要规格尺寸。数控车床主要有床身与刀架最大回转直径、最大车削长度、最大车削直径等规格尺寸；数控铣床主要有工作台、工作台T形槽、工作台行程等规格尺寸。
(2)主轴系统。数控机床主轴采用直流或交流电动机驱动，具有较宽的调速范围和较高的回转精度，主轴本身刚度与抗振性比较好。现在，数控机床主轴普遍达到5000—10000t／iltln，甚至更高的转速，对提高加工质量和各种小孔的加工极为有利；主轴可以通过操作面板上的转速倍率开关直接改变转速，每档间隔5％，其调节范围为50％～120％；在加工端面时，主轴具有恒定的切削速度(恒线速单位：mm／…)。
(3)进给系统。该系统有进给速度范围、快进(空行程)速度范围、运动分辨率(最小移动增量)、定位精度和螺距范围等主要技术参数。
①进给速度是影响加工质量、生产效率和刀具寿命的主要因素，直接受到数控装置运算速度、机床运动特性和工艺系统剐度的限制。数控机床的进给速度可达到10—30nv’lIlin。其中，最大进给速度为加工的最大速度，最大快进速度为不加工时移动的最快速度，进给速度可通过操作面板上的进给倍率开关调整，每档间隔为10％，其调整范围为10％～200％。
②脉冲当量(分辨率)是cNc重要的精度指标。有两个方面的内容，一是机床坐标轴可达到的控制精度(可以控制的最小位移增量)，表示cNc每发出一个脉冲时坐标轴移动的距离，称为实际脉冲当量或外部脉冲当量；二是内部运算的最小单位，称之为内部脉冲当量，一般内部脉冲当量比实际脉冲当量设置得要小，为的是在运算过程中不损失精度，数控系统在输出位移量之前．自动将内部脉冲当量转换成外部脉冲当量。
数控机床的加工精度和表面质量取决于脉冲当量数的大小。普通数控机床的脉冲当量一般为0 001mm，简易数控机床的脉冲当量一般为。叭mm，精密或超精密数控机床的脉冲当量一般为o 0001mm，脉冲当量越小．数控机床的加工精度和表面质量越高。
③定位精度和重复定位精度。定位精度是指数控机床工作台或其他运动部件实际运动位置与指令位置的一致程度，其不一致的差量即为定位误差。引起定位误差的因素包括伺服系统、检测系统、进给系统误差，以及运动部件导轨的几何误差等。定位误差直接影响加工零件的尺寸精度。重复定位精度是指在相同的操作方法和条件下，在完成规定操作次数过程中得到结果的一致程度。重复定位精度一般是呈正态分布的偶然性误差，它会影响批量加工零件的一致性，是一项非常重要的性能指标。一般数控机床的定位精度为±0 Olmm，重复定位精度为±0 005itIm。
(4)刀具系统。包括刀架工位数、工具孔直径、刀杆尺寸、换刀时间、重复定位精度等内容。加工中心刀库容量与换刀时间直接影响其生产率，通常中小型加工中心的刀库容量为16～60把，大型加工中心可达100把以上。换刀时间是指自动换刀系统将主轴上的刀具与刀库中的刀具进行交换所需要的时间．一般可在5—20s的时间内完成换刀。
(5)电气。包括主电动机、伺服电动机的规格型号和功率等。
(6)冷却系统。包括冷却箱容量、冷却泵输出量等。
(7)外形尺寸。表示为长×宽×高。
