CRDM公司利用CAD数据直接举行压铸模具和吹塑模具的生产。即日核心： 直接激光烧结时，每层金属粉末的厚度为20mm。与枯燥的每层厚度为50mm的金属粉末激光烧结加工技能相比，直接激光烧结技能的精度显然进步，从而可以生产布局纷乱、精度很高的模具。采取直接激光烧结技能之后，模具不必要举行人工抛光。
该公司在采取这种配置及直接激光烧结技能后，可以将生产周期在原来15日中收缩2~3日，从而使公司在快速制造和样品试制方面赢得宝贵时间，进步了产品的竞争力。
这套直接金属激光烧结配置便是Eosint M 250 Xtended激光烧结机床。在引进这套激光烧结配置之前，CRDM公司举行了为期8个月的细致切磋，以确定进步企业快速制造的本领。该公司利用的激光烧结质料为常用的金属粉末，包括东西钢质料的金属粉末Direct-Steel H20。
一套模具可以生产20万个塑料件DMLS直接激光烧结制造的模具可以用于大批量生产，批量生产的数量可达10万～20万件。CRDM公司的客户群包括汽车制造业、医药生产、航空航天、电信等范畴以及英国国防部的许多大型企业。在他们生产的模具中，包括利用青铜基和有着很高密度、强度的金属粉末Direct Metal 20质料制造的模具
在这种高强度、高精度的模具中，一套模具可以生产10万～20万个塑料工件。这种生产本领已经比如今枯燥激光烧结模具的生产本领进步了一大节，模具的耐磨损性能乃至优于铝合金模具。
与枯燥的模具制造相比，直接金属激光烧结制造的模具最重要的长处在于：它是一层层地将模具制造出来的，这是激光烧结与枯燥的切削加工的最根本区别。
任何纷乱多少外形的模具都可以不利用帮助工艺装备大概不利用电脉冲腐化加工而制造出来。
这将显然的裁减模具制造时间，裁减模具制造资本，尤其是专用刀具和纷乱工艺装备的生产制造用度。直接激光烧结的模具也可以举行抛光，抛光后的外貌没有可见陈迹，从注塑的塑料工件外貌也看不出任何迹象。纵然是对模具要求非常严肃的聚丙烯和聚乙烯质料的塑料成品也看不出任何陈迹。
利用数据处理软件Eostyle， CRDM公司在制造直接激光烧结模具时还将配置的性能加以扩展。在软件的救助下，可以改革进步模具布局的帮助支持布局的激光烧结。它可以裁减支持与模具型腔中的打仗，使得纷乱模具的生产制造用度和后续整理用度进一步低落。
在模具制造范畴中，Eosint M 250 Xtended直接金属激光烧结机床的长处好坏常超群的。在过往的3~4年中，它共生产了大抵80台如许的激光烧结机床。带有新的控制体系的激光烧结机床在本年的前5个月中就生产了100台。
在过往，CRDM公司大抵50%的产品是利用枯燥的生产工艺制造的，如利用金属切削，高速铣削和电脉冲加工等工艺技能制造的。但是这些样件制造工艺技能的生产周期太长，每每必要两周时间。如今，约90%的样件、模具都采取金属激光烧结工艺技能举行制造。
在注塑模具的生产制造中，更多的采取了直接金属激光烧结工艺，可在一个生产进程中完成模具的生产制造，如冷却水道、浇口、出料孔和定位孔等等都可在一次烧结中完成。这不但仅裁减了模具制造的用度，并且也收缩了模具的生产周期。
节减腾贵的用度
CRDM公司的另一个紧张生产策划范畴是为医药生产企业和汽车制造企业试制具有肯定作用零部件的样件，以及数量为1件～5件的小量量产品生产。有着中、高精度要求的零部件，平常来讲也可以利用直接金属激光烧结工艺技能制造。比方制造小型发电机的吸气管、医药生产配置上的零部件、金饰成品等。在许多环境下，采取直接金属激光烧结工艺之后使得用度奋发的压力铸造模具成为“多余”。
利用直接金属激光烧结工艺制造的圣诞树压注模具。模具的质料为钢基金属粉末Direct Steel， 其层的厚度为20mm。
任何纷乱多少外形的模具都可以不利用帮助工艺装备大概不利用电脉冲腐化加工而制造出来，直接金属激光烧结技能收缩了纷乱模具的生产时间，裁减模具制造资本。
