一.具鋼材要求﹕
1. 普通產品前模適合用S-718﹐后模適用S-738鋼材。
2. 鏡面產品及表面要求較高的產品要用S-136H鋼材。
二.模具結構要求﹕
1.不可采用簡易的細水口模胚﹐模胚要足夠大(減少模胚爆裂)﹐以便合模時把行位包在模胚里﹐要取消那種把行位和壓塊(用螺絲壓固定)懸挂在模胚外邊上的包在啤塑中極不穩定﹐壓塊無法壓緊行位斜面﹐容易走披峰及尺寸變化大﹐會減短模具壽命及增加維修費用﹐模胚套筒必須要有托位。
2.頂針板頂出要保証平衡頂出及足夠的行程方便取下膠件﹐對較大的工模要采用多個頂棍孔頂出﹐且頂出后要確保順利回縮。
3.膠件上的頂針分布要合理平均﹐頂出時不能變形﹐頂白﹑頂高頂裂等﹐而且頂針盡量不要做在行位﹐前后模分型面膠位下﹐以免頂針不退撞壞拉花工模。碰穿位上不能做頂針﹐極易走披峰。
4.為避免頂針不退﹐而造成工模嚴重損壞﹐必要時裝設一些保護裝置一鏟劍或咭掣開關等。
5.頂針在頂針板上要有定位﹐待別是那些有尺寸要求﹐有弧面﹑斜面的地方﹐頂針不能轉動。定位必須采用牢固的定位方法(加固定杆﹑頂針頭磨方位)。
6.于那些細而長的頂針﹑司筒針﹑頂針要盡量有托位﹐柱位﹑骨位必須拋光﹐對于司筒針較多的模具﹐頂針板要有垃圾釘間距5-8mm﹐此垃圾釘要平面﹐不要使用螺絲。
7.斜頂呵﹐行位滑塊插穿呵要選用較好的鋼材﹐并要加硬﹐加硬模具要經過內應力消除處理。斜頂行位要做好油槽﹐行位要做挑針或軌道﹐進退要順利﹐斜頂呵要有足夠的行程及脫模斜度﹐避免產品難取出。
8.對于那些易斷的插穿呵﹐如電池槽兩端位﹐要做成鑲塊﹐以便于修模嵌塊必須要用固定螺絲固定﹐不能緊打進去﹐鑲針必須要有托位﹐較長柱位要用司筒頂出﹐較深的骨位要用扁針或頂塊頂出﹐工模前后模型腔做好排氣﹐以利于走膠。
9.冷卻系統要有足夠的運水位﹑水塘﹐運\水盡量不連通在一起﹐運水要暢通及要上呵﹐對較大的工模﹐行位水口板亦要有運\水。為保証生產效益﹐設定基本目標﹐以日產量24小時計﹕5安機(4000F)﹐12安(3600F)﹐19安(2800F)﹐25安(2400F)﹐48安(1800F)﹐63安(1500F),結構復雜的模具可酌輕外理。
10.水口流道系統﹐水口流道要選擇合理﹐并保証流道光而圓滑﹐走水容易﹐使產品盡量在低壓﹑低速下成型﹐水口取拿容易。所有卡鈕按鈕表面一律不能有夾水紋。
11.膠件各部分的脫模斜度必須足夠﹐保証能夠順利脫模尤其是蝕紋的產品。
12.對于標准三板工模﹐必須有專用道柱且要保証脫水口容易及足夠的位置取水口﹐盡量采用尼龍膠塞出模﹐代替傳統的外置拉雞。
13.為保証型腔不會變形﹐A,B板采用較厚的模做﹐B板﹑墊板與底板之間必須盡可能地加足夠撐 頭來保護。
14.在最后一次試模中﹐在正常啤塑后不能打脫模劑﹐為確保品質外觀不受影響﹐所有膠位最薄位 置不能低于1.2mm。厚薄膠位差別控制到最小﹐柱位要有R位且柱孔﹑內徑外徑符合標准﹐啤出的產品不需額外的人用加工﹐外觀尺寸客戶簽板認可后即為合格﹐(若設計部工程師要求額外加工﹐必須附上文件樣板并復是否可改良及何時改良﹐才可接收模具)
三．模具附件要求﹕
1. 模胚上的吊模孔﹐碼模坑﹐碼模邊(I字型)﹐碼模螺杆孔要分布合理(5安機用4分螺杆﹐12A機用5分螺杆)以保証吊﹑裝夾﹑折修模具方便可靠。
2. 吊模環要采用SIUNIT(公制)
3. 運水要有標識。
