模具—为了保证良好的外观，一定要有模温机（模具表面温度要达到100-120度以上）；为了降低浇口的应力，要选择浇口的种类（一般来说，相对于点浇口，侧浇口或者Tunnel浇口会更好一些）；另外，因为PC/GF的流动性比较差，所以浇口的个数也希望相应地增加。
注塑成型方法—Screw滞留时间，以及Screw残余量（cushion）最小化（防止材料分解以及因为Gas而造成的外观不良）；另外，在通过浇口的时候，注塑速度最小化（为了降低浇口的应力现象）
注塑机—希望使用高速注塑机。
玻纤塑胶料模具温度偏高，达到110℃或更高,一般的PC+ABS的模具温度是90℃，对量产有无影响，对机台有无特殊要求？
答：温度—我们知道加玻纤材料的流动性比普通材料差，因而容易产生表面浮纤等现象，提高模具温度就是为了改善这些问题的方法之一。但温度高的确会使加工周期变长，所以在提高温度的时候，要根据材料的特性、在对表面浮纤的可接受范围内作适当的调整。
注塑机—加工温度比PC/ABS高（290C-320C）；另外，长时间使用玻纤材料，对注塑机的Barrel和Screw的磨损要会比非玻纤材料大。
模具寿命如何？
答：使用加玻纤材料，模具寿命也根据玻纤的不同种类和含量，以及模具的构造会有不同；平均在20万模到30万模之间。
用PC和PC/ABS加工机壳时，正常材料韧性较好，但也会出现脆裂的情况，主要跟哪些因素有关？
答：正常PC/ABS韧性良好，PC韧性优秀，但也会出现脆裂的情况，主要跟如下因素有关：（1）结构不合理，如壁厚太薄，转角太尖锐，浇道太小等；（2）加工工艺条件不合理，如材料干燥不充分，加工温度过高，模具温度低，成型压力过大，等等；（3）后处理不当，如喷涂油漆跟胶料不匹配，喷涂工艺不合理，热熔或超声等组装工艺不合理，等等。
关于加强筋厚度：PC+ABS为保证不缩水最大一般取壁厚的0.7，对于加入玻纤塑胶料对此是否有设计建议？
答：加玻纤材料的收缩率比PC小，所以由于收缩引起的Sink现象不明显，一般来说按照PC材料相同的水平设计就可以；但如果因为强度问题，最大可以取到壁厚的0.8倍。
玻纤塑胶料对模具型腔表面要进行特殊处理，一般有哪些处理方法？
答：对于模具表面的处理，有很多种方法。为了降低加纤材料对模具造成的磨损，一般会建议采用高硬度材料对模具表面进行Coating。但因为手机用模具会经常进行修改，而Hard Coating后就比较难修改了，另外进行处理的话费用也会上升，所以还是要根据实际情况进行考虑。
玻纤材料的脱模斜度最小多少？
答：因为加玻纤材料的收缩率比较小，所以一般来说脱模斜度建议比非增强的材料大一些；但因为手机壳体一般都很薄，所以角度也不是越大越好。
在三星电子的设计中，一般采用的平均值为1度左右。
如果有Rib（加强筋）的情况下，因为壁很薄，所以角度会小一些，最小从0.5度开始。
另外，如果需要对表面做亚光处理（腐蚀）的话，会选用3度以上的角度。
玻纤材料对油漆有无特殊要求？喷漆前是否要对塑胶件进行特殊处理？
答：因为塑料件表面的玻纤部份会降低油漆的附着力，所以一般需要用特殊的Primer对表面进行处理后再喷色漆（三层:Primer+ Color Painting+ Hard Coating）
另外对于PPA材料，因为是结晶型尼龙类的材料，所以在喷漆时需要配合溶剂对表面进行特别处理。如果需要的话，我们可以邀请相关的喷涂企业来给大家做技术方面的支持。
在保证强度的前提下，（PC+GF）最小壁厚可做到多少？平均壁厚为多少？三星超薄机的最小壁厚为多少？
答：因为根据不同的形状和位置，厚度差别很大。在一些极端的细小部分，做到0.4mm也可以，但一般情况下不小于0.5-0.6mm。平均壁厚在0.8到1.0左右（超薄手机主要是因为内部构造做得薄，而并非外壳一定都很薄。因为PC+GF的抗冲强度比普通的PC低，而且流动性差，所以为了保证抗冲和加工性能，需要适当增加壁厚）
