1．零件分析
(1) 进口轴承止推块的结构特点：止推块两侧是圆弧边且均有两圆弧槽，止推块非合金端面有一与中心线偏离3°的凸台。
(2) 精度要求
1) 尺寸精度高，止推块厚度尺寸为12.9±0.008(mm)，非合金端面表面粗糙度Ra1.6μm；
2) 位置精度要求高，非合金端面对合金端面的平行度误差不超过0.01mm。
加工难点：磨削时如何装夹工件；如何加工止推块的外形；铣两侧圆弧槽时如何装夹工件；铣两侧圆弧采用何种刀具；圆弧槽尺寸如何测量。
2．加工工艺过程的制定
(1) 下料
工艺路线：备料—锻造—加工。工艺要求将材料锻成一整圆毛坯，加工后将整圆切开成块，整圆料的大小需根据加工要求确定，止推块工艺图尺寸再加上余量。
D=2R0+20；D1=2(R0-H3)-10；D2=2R0+10；H1=H4+5
d根据具体工件，考虑后续加工装夹来确定。止推块厚度12.9mm，整圆加工留出工艺夹头h=H5+20，以便整圆加工易装夹。
(2) 加工工艺
(3) 加工—浇注合金—车外圆及合金面—磨非合金端面—检查合金结合面—铣凸台、铣外型—铣圆弧槽—检验。
1) 按图加工后，将合金浇注在环型槽内。
2) 将外圆及合金端面车至图样要求，内孔车光，加工非合金端面留磨量。
3) 将非合金端面磨至图样要求，保证厚度( 图样要求厚度12.9±0.008mm)，非合金面粗糙度 Ra1.6μm，平行度0.Olmm。由于图样尺寸精度、位置精度及表面质量要求高，必须采用磨削工序来控制其加工精度，而合金面不能磨。磨非合金端面时以合金面定位，由于合金面不导磁，不能被电磁盘吸住，可用在前序加工时，d和D1之间已留出的环形端面，将工件吸在电磁盘上，解决了磨削时的装夹问题。
4) 检验合金与钢的结合面。
5) 在数控立铣上钻径向孔，铣非合金端面上凸台。凸台与中心线偏离 3°，径向孔与中心线偏离6°11″。止推块外形两侧圆弧边的加工在普通铣床上不易实现，若按人工划线铣，手动控制，将引入人为误差，而且圆弧形面不易保证，加工周期长。将止推块外形加工安装在数控立铣上，将工件固定在回转工作台上，以外圆为基准找正，编程零点为工件回转中心，按程序铣外形， 解决了止推块外形加工问题。
6) 加工两侧圆弧槽。加工止推块两侧圆弧槽必须解决三个问题：a.如何装夹工件；b.采用何种刀具；c.如何测量。
止推块外形尺寸小，形状不规则，必须设计一种专用工装，保证工件在加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确位置，不产生位移。为此，可设计一定位夹具，将止推块固定在夹具上压紧，夹具在机床上找正后固定，使工件在加工时处于正确的位置，加工时只需更换止推块，不再需要重复找正，使工件迅速准确安装，缩短辅助时间，提高劳动生产率。设计时将止推块放入与止推块外形一致的槽内，以限制止推块的移动，再用小压板压紧，以夹具侧面为基准找正、对刀，采用专用铣刀铣槽。夹具技术要求为槽形中心线与基准A平行度不超过0.Olmm。
图样圆弧槽的尺寸R9.12，深4.5mm，加工时刀具不能与R7、深2.85mm的槽发生干涉，外购标准刀具中没有合适的刀具能加工此槽，必须设计专用刀具。根据图样结构与尺寸，设计专用铣刀。实践证明，采用此刀加工工件，效果很好。
先加工完一侧的槽时，无法直接测量槽是否加工到图样要求，可将两侧槽距尺寸进行换算，计算出槽与工装A 基准面的距离，通过测量槽与工装基准面的距离，来控制槽尺寸是否达到图样要求。通过尺寸换算，解决槽的测量问题。
小 结
毛坯加工—浇注合金—车外圆及合金面—磨非合金端面—检查合金结合面—铣凸台、铣外型—铣圆弧槽—检验。
