按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同,大致可分为电火花穿孔成形加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字六大类。前五类属电火花成形、尺寸加工，是用于改变零件形状或尺寸的加工方法；后者则属表面加工方法，用于改善或改变零件表面性质。以上以电火花穿孔成形加工和电火花线切割应用最为广泛。下表所列为总的分类情况及各类加工方法的主要特点和用途。
电火花加工工艺方法分类
类别 工艺方法 特点 用途 备注
1 电火花穿孔成形加工
(1)、工具和工件间主要只有一个相对的伺服进给运动
(2)、工具为成形电极、与被加工表面有相同的截面和相应的形状
3.穿孔加工：加工各种冲模、挤压模、粉末冶金模、各种异形孔及微孔等
4.型腔加工：加工各类型腔模及各种复杂的型腔零件
5.约占电火花机床总数的30％，典型机床有D7125,D7140等电火花穿孔成形机床
2 电火花线切割加工
(1)、工具电极为顺电极丝轴线垂直移动着的线状电极
(2)、工具与工件在两个水平方向同时有相对伺服进给运动
3、切割各种冲模和具有直纹面的零件
4 、下料、截割和窄缝加工
5.约占电火花机床总数的60％，典型机床有DK7725,DK7740数控电火花线切割机床
3 电火花内孔、外圆和成形磨削
1、工具与工件有相对的旋转运动
2、工具与工件间有径向和轴向的进给运动
3、加工高精度、表面粗糙度值小的小孔，如拉丝模、挤压模、微型轴承内环、钻套等
4、加工外圆、小模数滚刀等
5.约占电火花机床总数的3％，典型机床有D6310电火花小孔内圆磨床等
4 电火花同步共轭回转加工
1、成形工具与工件均作旋转运动，但二者角速度相等或成整数倍，相对应接近的放电点 可有切向相对运动速度
2、工具相对工件可作纵、横向进给运动
3.以同步回转、展成回转、倍角速度回转等不同方式，加工各种复杂型面的零件，如高精度的异形齿轮，精密螺纹环规，高精度、高对称度、表面粗糙度值小的内、外回转体表面等
4.约占电火花机床总数不足1％，典型机床有JN-2,JN-8内外螺纹加工机床
5 电火花高速小孔加工
1、采用细管（>Φ0.3mm）电极，管内冲入高压水基工作液
2、细管电极旋转
3、穿孔速度很高（30～60mm/min）
5、线切割穿丝预孔
6、深径比很大的小孔，如喷嘴等
7.约占电火花机床总数的2％，典型机床有D703G电火花高速小孔加工机床
6 电火花表面强化、刻字
1、工具在工件表面上振动，在空气中放火花
2、工具相对工件移动
3、模具刃口，刀、量具刃口表面强化和镀覆
4、电火花刻字、打印记
5.约占电火花机床总数的2％－1％，典型设备有D9105电火花强化机等
