1. 目的：为完善作业标准，制订本文件。
2. 范围：适用于本中心培训教材。
3. 职责：学员根据本节内容，对模具吨位计算时进行参考。
4. 内容：
4-1. 沖裁力計算標准﹕
沖裁力是指沖壓時材料對公模的最大抵抗力﹒沖裁力的大小﹐主要与材料的性質﹐厚度和沖件分离的輪廓長度有關﹒用平刃沖裁是時﹐沖裁力按下式計算﹕ P＝1﹒3Ltb或P=LtC
式中﹐P為沖裁力（N或KN）﹔L為沖裁周邊長度（mm）﹔t為材料厚度（mm）﹔b為材料抗剪強度（N／mm2）﹔C為材料抗拉強度（N／mm2）﹔1﹒3為考慮到板料厚度公差﹐模具刃口鋒利程度﹐沖裁間隙以及材料機械性能等變化因素的系數﹒在沖裁完成之后﹐由于材料的彈性變形﹐材料和沖子表面接触﹐產生摩擦的作用﹐會使 沖件或廢料套在沖子上或卡在下模內﹒為了使沖裁順利﹐操作方便﹐就需要把套在沖子上的材料卸下﹐把卡在下模內的材料推出﹒把卡在沖子上的料脫下的力稱為卸料力﹔把卡在下模的料推出的力稱為推料力﹔而把卡在下模內的沖件頂出的作用力稱為頂件力﹒卸料力﹐推料力和頂料力的大小与沖件的材質﹐板厚沖裁輪廓尺寸以及沖子与下模刀口表面的粗糙度有關﹒經驗公式如下﹕
Q=KP (卸料力) Q1=Nk1P(推料力)Q2=K2P(頂料力)
K﹐K1﹐K2分別為卸料力系數﹐推料力系數﹐頂料力系數﹐其值見下表﹔P為沖裁力﹔
n=h/t(h為下模刃口高度,t為料厚)﹐為卡在下模孔內零件數﹒
卸 料 力 系 數 K
减少冲裁力的方法：对复合模而言，可采用冲头比凹模刀口低0.5~1.5MM的高低方式;对其余冲孔而言，通过冲头高低差，冲头剪口呈圆弧状等方法尽量减少同时冲裁时的接触轮廓面。
4-2. 彎曲力的計算
彎曲力是模具設計和選用壓力機的重要依据﹒彎曲力的大小与制件形狀﹐尺寸﹐板料厚度﹐材料機械性能﹐彎曲半徑﹐模具間隙和彎曲方式等因素有關﹐因此很難用理論分析的方法進行精确的計算﹒在實際生產中﹐主要根据板料厚度﹐寬度及機械性能﹐按照經驗公式進行概略的計算﹒從試驗得知﹐彎曲時隨公模行程的增大﹐彎曲力曲線平穩上升﹒當達到某一位置時﹐彎曲力急劇上升﹐這表示彎曲由自由彎曲轉化為校正彎曲﹒由此可以看出﹐自由彎曲与校正彎曲力兩者相差很大﹐必須分別計算﹒
A:自由彎曲力
V形件 P自=0.6kbt2C/(r+t)
U形件 P自=0.7kbt2C/(r+t)
P自為自由彎曲力(N)﹔b為彎曲件寬度(mm)﹔t為材料厚度（mm）﹔C為材料的抗拉強度（N／mm2）;r為彎曲半徑﹔k為修正系數﹐一般取1﹒3﹒
B: 校正彎曲力
如果彎曲件在沖壓行程結束時受到模具的校正﹐則校正力按下式計算﹒
P校 =qF
P校為校正彎曲力（N）;F為校正部分投影面積（mm2）,在V形件彎曲中﹐公模半徑r,料厚t與下模寬度l之比很小時按F=bl計算﹐在U形件彎曲中按F=bx(l-2r-2t)計算﹔q為單位校正力（N/mm2）,其值見表﹒
單位校正力q值
C : 頂件力和壓料力頂件力和壓料力可近似地取自由彎曲力的30~80%,Q=(0.3~0.8) P自(N)
4-3.拉伸力和壓邊力的計算
a:拉伸力的計算
在拉伸過程中﹐除了需要使料變形拉伸力外﹐還有壓邊力﹒所以﹐總的拉伸力為拉伸力與壓邊力之和﹒拉伸力根据製件危險斷面上的拉力必須小于材料的強度极限為原則進行計算﹒
圓筒形件拉伸力﹐有壓邊圈拉伸時
首次拉伸力 P＝π*d*t*C*K1
以后各次拉伸力 P＝π*dn*t*C*K2
無壓邊圈的首次拉伸力 P＝1﹒25*π*(D-d)*t*C
以后各次拉伸力 P＝1﹒3*π*(dn-1*dn)*t*C
有凸緣圓筒形件首次拉伸力 P＝π*d1*t*C*K3
以后各次拉伸凸緣dn不變 P＝π*dn*t*C*K2
有凸緣圓錐形件拉伸力 P＝π*d1*t*C*K3
矩形或正方形件拉伸力 P＝Pb+Pn＝(0.5~0.8)*L*t*C
式中﹐P為拉伸力（N）﹔L為下模周邊長度（mm）;d,d1﹒﹒﹒dn為首次拉伸及以后各次拉伸直徑（按中性層計算）（mm）;t為材料厚度（mm）;C為材料強度极限（N／mm2 ）;k1,k2,k3為拉伸力的修正系數﹔D為材料直徑（mm）;Pb為矩形或正方形角度拉伸力（N）,按圓筒形件拉伸力計算﹔Pn為矩形或正方形側壁彎曲力（N）.
b:壓邊力的計算
在拉伸模中﹐壓邊圈的作用是用來防止拉伸過程中制件邊壁或凸緣起皺﹒
壓邊力Q的計算公式（N）
