拉延模具设计
拉延 切边 冲孔 翻边 整形
一 拉延筋的设置：
原则上将其设计在上模（凹模）上。 调整压边力
二 排气孔：一般直径为６
三 压料圈观察孔：
１ 用于观察凸模的工作情况 。
２ 设备前后各有一个，最好设置在操作员易观察的位置 。
３ 有时候排气孔，观察孔是通用的 。
四 安全区域：
１ 一般１５０ｘ１５０或者１２０ｘ１２０ 高１０ 。
２ 自动化生产线：把插销放于安全区域，模具停止工作 。
手动时：当合模后，模具无法打开时，可在安全区域放千斤顶，打开模具 。
１ 组成部分：上模 活塞 下模
２ 按照压力源不同可把床台分为：
１）油压机
２）机械式压力机
３）氮气弹簧（复合式）床台
六 模具内部结构：
１ 在模具中只要是活动的，都需要导引；且都要有限位装置。
２ 分模线 （Ｐ／Ｆ线）
３ 导引：外导引和内导引
１） 外导引：
优点：有利于钳工装配，稳定性好，精度高。 缺点：模具尺寸相应会增大。一般，外板件，形状不规则的，起伏较大的，细长件，最好用外导引。
２） 内导引：在分模线旁边，优缺点正好和外导引相反。
４ 导板规格确定：
单列导板：
双列导板：
５ 压力源：
１）顶杆：
优点：可以降低模具高度；压力调节范围大；成本低。 缺点：模具结构相对复杂，互换性差；机差。
顶杆的布置：应尽量靠近分模线，顶杆的数量越多越平衡。
３） 氮气缸（氮气弹簧）
优点：互换性好；使用寿命长；压力稳定。
缺点：成本高；模具高度相应大。
串联起来，如果有哪个坏了，就会知道。（气压表显示压力）
４） 弹簧：
优点：价钱便宜 。
缺点：容易失效。
七 常用五金零部件
１ 平衡块
１） 作用：调整机差；控制流料；平衡的作用。
２） 设计要求：上下方要有肋支撑；下方一般设有停止块，高度根据客户的要求（元创高为２０）；平衡块到样件距离大于等于４０的，方便机械加工；平衡块尽量靠近分模线，两平衡块之间的距离为３５０－４５０。
２ 定位具
设计要点：分布要均匀，尽量向外布置。在定位具旁边逃料一个小缺口，方便调整。上面要挖让位孔。
一般情况下，定位具比坯料（ｂｌａｎｋ）高出５－１０。
３ 等高螺栓（安全螺栓） 设计要求：
４ 导板背托
５ 安全护板防护板
６ 到底标记 （ＤＣＢ）看模具是否到底
设计要点：尽量设计在废料区，看客户要求是否保留，如果是左右对称件，可以用左右到底标记取而代之，可设计在后序要冲孔的位置。设计在平面上。
７ 合模孔（Ｃ／Ｈ）
合模时，以它为基准，可用来装定位销定位；研磨时用的基准孔，为了后序工程板件精确定位，合模；尽量设计在平面上，如果不方便，也要设计在５度以内。
８ 材料（铸造）铸材：
有软倒硬：
ＦＣ250 板厚１．０以下
ｆｃ３００（ｈｔ３００）板厚１．０以下
ＧＭ２４１（ＧＭ２４６）（球墨铸铁）板厚１．２－１．５间
ＴＣＤ５（空冷钢）ＦＣＤ５５ ＴＧＣ６００板厚１．５－２间
ＳＫＤ１１ 板厚在２以上
钢材：由软到硬
４５钢 硬度４０ＨＲＣ
ＨＭＤ５ ５６
ＳＫＤ１１ ５８－６２
Ｇ２１２ＭＶ ５８－６２
９ 顶杆辅助角
设计要求：越短越好；下模逃空给辅角让位，单边大１０以上；辅角比顶杆单边大１０，比如顶杆直径是５０，辅角直径就是７０；辅角做成锥形的。顶杆使用量：一般顶杆的使用量是其长度的８０％－９０％；一般顶出 ２００左右时候是最好的。
辅角长度：Ｌ＝活塞的行程－顶杆的长度
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