模具制作工艺流程
总的来说模具制作工艺流程如下：
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
A.模架加工；
1.打编号 2.A/B板加工 3.面板加工 4.顶针固定板加工 5.底板加工
B.模芯加工
1.飞边 2.粗磨 3.铣床加工 4.钳工加工 5.CNC粗加工 6.热处理 7.精磨 8.CNC精加工 9.电火花加工 10.线切割（慢走丝）11. 省模
C.模具零件加工；
1.滑块加工 2.压紧块加工 3.分流锥浇口套加工 4.镶件加工
模架加工细节
1.打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
2.A/B板加工（即动定模框加工），
a.A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，
b.铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角
c:钳工加工：攻牙，修毛边。
3.面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4.顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与
B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，
顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
5.底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。
（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）
模芯加工细节
1.粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量
1.2mm
2.粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量,双边0.6-0.8mm
3.铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。
4.钳工加工：攻牙，打字码
5.CNC粗加工：留余量
6.外发热处HRC48-52
7.精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内
8.CNC精加工
9.电火花加工
10.线切割（慢走丝）精度正负0.005一般割一修一。
11.省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。
12.加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm,排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。
滑块加工工艺
1.首先铣床粗加工六面，
2.精磨六面到尺寸要求，
3.铣床粗加工挂台，
4.挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配，
5.铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模，
6.钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。
