【资料】模具制作工艺流程一位资深模具师傅的经验之谈

2018-01-28 21:21 优胜模具

模具制作工艺流程

总的来说模具制作工艺流程如下:

审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产


A.模架加工;

1.打编号 2.A/B板加工 3.面板加工 4.顶针固定板加工 5.底板加工

B.模芯加工

1.飞边 2.粗磨 3.铣床加工 4.钳工加工 5.CNC粗加工 6.热处理 7.精磨 8.CNC精加工 9.电火花加工 10.线切割(慢走丝)11. 省模

C.模具零件加工;

1.滑块加工 2.压紧块加工 3.分流锥浇口套加工 4.镶件加工


模架加工细节

1.打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。

2.A/B板加工(即动定模框加工),

a.A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,

b.铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角

c:钳工加工:攻牙,修毛边。

3.面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

4.顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与

B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,

顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。

5.底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。

(注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)


模芯加工细节

1.粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量

1.2mm

2.粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量,双边0.6-0.8mm

3.铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。

4.钳工加工:攻牙,打字码

5.CNC粗加工:留余量

6.外发热处HRC48-52

7.精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内

8.CNC精加工

9.电火花加工

10.线切割(慢走丝)精度正负0.005一般割一修一。

11.省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。

12.加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm,排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。

 


滑块加工工艺

1.首先铣床粗加工六面,

2.精磨六面到尺寸要求,

3.铣床粗加工挂台,

4.挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配,

5.铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模,

6.钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大1毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工,根据不同的情况而定。

 

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