一个优秀的模具制造企业，创造出优质的模具产品，以及可观的利润，必定有其独树一帜的地方，像东江2013年模具销售额接近6亿人民币，分析其成因，它具备以下特性：完善的制度，高效的团队，超强的执行力，创新的精神。抛开这些公司运营的战略与发张方向不说，本文主要阐述模具厂制度建设与现场管理。
组织构架与工作细则
对于模具制造部门，不同的公司所属不同，像东江是钳工负责模具的所有事项跟进，贝尔罗斯和耐普罗就有TE与生管跟进模具的所有事项。笔者用东江的模式进行管理细分，此模式的优点反应快，效率高。
1.设计部--ESI评审，模具设计。
主要负责前期ESI评审，模具设计，与客户进行信息沟通，产品检讨，也可以对报价提供技术支持等。
如果产品单一，周期短的模具，可做标准件，像压块，耐磨片，限位柱，撑头，斜导柱等甚至前后模与行位也可设计成标准零件，大大加快新模具的制造周期。
2.加工部--编程，CNC，EDM，EDW，锣磨。
主要负责加工生产调配，工序可以协调互相交叉进行，让加工工段可以保持全面通畅，让阻塞工序及时转到下道工序进行，可以大大减少各小组之间的来回协调，缩短互相沟通的时间，使模具能及时投入生产，保证模具质量与交期。
3.装配部--模具组装，TE跟模改模，抛光。
钳工负责模具装配、修改模方案、模具保养的执行。采用大师傅责任制，对负责的模具细节跟进，包括物料，加工，标准件的进度等要对模具最终的交付时间、模具质量是否合格等负责。
TE对主要负责跟模、主导制定修改模方案，模具设计阶段的结构检讨等相关模具技术问题。
4.计划与工艺组（PMC）。
制定生产计划，跟进生产进度。制定零件工时，统计模具成本，异常处理，零件加工的工艺编排等等。
笔者从加工开始详述具体的制度建设与现场管理
CAM编程组
CAM编程在模具生产中产生着至关重要的作用，编程员的程式不合理或技术能力不足，可能导致一个工件在CNC机床加工的时间多2倍以上或者更多。对UG进行二次开发，编程员统一使用UG加工模版，建立UG刀具库，对参数进行统一设置，无需调整过多的参数，可减少手工输入加工参数的繁琐和错误，提高编程工作效率和提高CNC机床加工效率、提高加工精度、至少可节约四分之一左右的人力，并且可使机床的使用效率提高.
技术与流程
编程的技术水平直接关系到CNC、EDM、线割、锣磨、装配的品质、精度以及工作效率。
1. 制定标准的UG模具加工模板及外挂，所有编程师套用。以提高编程效率和减少失误，包含刀具的转速，进给速度。确定模仁、镶件、模胚、电极等合理加工参数，严格执行以编程程序控制NC转速进，防止车间CNC改动程式，提高效率。
2. 将程式按单条、单刀号编写，方便在CNC车间返修时容易操作，不需要编程单独再写程式。
3. 制定完整的编程手册指导书，包括钢料、石墨、铜公、具体的加工指引。
4. 二次开发LINK图档，减少手工操作，提高效率。
5. 二次开发程式单，成熟后无纸化作业，CNC车间打开PDF档案装刀即可。
6. 电极自动放电，与EDM协作，二次开发自动放电，基本概念是操作员装上电极，将工件分中后，打开编程自动生成的CNC文件，自动放电，包括XYZ数据自动完成，放电参数自动设定，电流脉宽等。
7. 工件自动检测，与QC协作二次开发，自动检测，基本概念是操作员装上电极在三次元上，分中后，打开编程自动生成的CNC文件，自动测量相关检测点。
8. 收集总结常见的编程失误，制定《CNC模具编程常见异常问题》，供编程师学习，杜绝编程异常。
9. 编程师工作按照《CNC编程师工作规范》《CNC模具编程参数标准》《CNC模具编程常见异常问题》进行，编程师责任需要跟进自己编程模具的NC进度。
10. 编程在完成一套模具后,列出程式和电极清单表,分发给.NC,EDM,线割,模房,各相关人员能非常清晰的及时了解各自所需程式或电极的进度状况.NC,EDM,线割,模房,可根据模具的整体计划表,及时安排工作.
11.编程在设计早期参与设计评审，检查设计，设计完成后，开加工评审会议，编程员在第一时间拆电极出定料单出，接着写电极程式出放电图纸，再写钢料程式。并在进度表上填写相关进度信息。
CNC加工组
CNC小组是模具制造的重要部门，其加工品质和效率直接关系到模具成败。此小组需要由硬件资源、操机人员、生产技术流程、部门规范等几部分软硬件有效结合，使生产品质和效率完全满足生产要求。
采用自动刀库来装夹刀具进行工件加工，选购机床时最好选用封闭式刀库的机床，机床使用开放式的刀库，刀柄容易轨上铁屑杂物等，换刀时刀盘也容易卡死，而且也会导致加工精度大大降低，如机床刀具装夹偏差过多，还有可能会导致工件报废。
传输方式为局域网连接,一台电脑控制多台CNC机床,便于管理,节省电脑硬件成本.
CNC加工电极需采用快速装夹的EROW系统，与火花机同步使用，所有电极也无需分钟取数，直接调用编程程序即可加工，所有零件加工，操作员所需要做的是，装夹工件与调用编程程式，所有程式的加工进给速度由编程程序来控制，为了规范和统一加工的速度，防止操作员对机床加工速度控制的随意性，要求操作员将机床的进给旋钮开关打到100%即可，然后由机床自动换刀，自动加工，加工完成只需查看工件是否合格，然后清理干净，下机即可。
中期规划使用机外预调台，在加工前校正分中工件，直接上机加工，节省装夹时间。
远期规划使用自动生产线系统。
技术与应用
1. 硬件机床，软件程式， 实行程序化，自动化。
2. 操机人员傻瓜式防呆作业，按程式装刀即可，不需要修改程式的转速、进给等。防止人工出错。
3. 配合编程实现无纸化作业。节约成本，提高效率。
4. 严格执行三检（首检、互检、自检）， 三不（不查清原因不放过、不落实预防措施不放过，不合格产品不流出）。
5. 刀具加工后精度磨损检查，确保加工后的工件品质精度达到FIT模一次完成。无挫刀使用现象。
6. 刀库里的刀具每天定时检查，及时更换不合格刀具。
EDM放电加工组
放电加工在模具行业中的举足轻重的地位，加工范围广﹑小切削力﹑易成型，直接利用电能进行间隙放电可加工小孔﹑硬质合金加工、镜面加工等几乎所有形状的加工，并可做特殊表面加工，加工范围广。
火花机放电宜采用石墨电极来加工，石墨的成本约为铜的1.5-2倍，但石墨的放电速度比铜快30%，成型加工速度比铜块50%以上，石墨放电对于快速的手机模具交期有较大的意义，对于纹面要求小于VDI18的，可使用铜电极来适应要求。
火花机采用EROWA快速装夹定位，开发自动放电系统，所有电极，包括斜胶口电极放电加工，均不用分钟校表，而且不用碰数，电极放电数据在电脑里面使用UG软件一次性全部批量生成，不用输入任何放电参数，只要在机床里面输入电极编号，即可进行全自动放电加工。这样，每台机每天可节约2小时左右的装夹时间，由原来的人均操作两台机可以减少到人均操作3台机床加工，而且还可以避免因手动输入放电参数出现错误而导致的工件出错。
如果公司资金宽裕可使用机外预调台，在加工前校正分中工件，直接上机加工，节省装夹时间。
技术与应用
1. 配合编程实现无纸化作业，节约成本，提高效率。
2. 二次开发，实现EDM放电自动化，程序化，标准化，基本概念是操作员装上电极，将工件分中后，打开编程自动生成的CNC文件，自动放电，包括XYZ数据自动完成，放电参数自动设定，电流脉宽等。
3. 操机人员傻瓜式防呆作业，按程式加工即可，不需要修改程式防止人工出错。
4. 严格执行三检，三不。
EDW线切割组
在模具行业当中，EDW是不可缺少的组成部份，由原来的快走丝发展成现在的精密慢走丝。
线割需要配置多款零件快速装夹的夹具，能有效的提高装夹时间，减少零件分钟与较表时间，节约人工成本，加工非精密零件可以使用中走丝机床开粗（如镶件、行位、斜顶等），中走丝开粗的时间是快走丝的2倍，加工精密零件，可以使用镀锌线加工，镀锌线的加工速度是铜线的13%，但镀锌线的成本会比铜线会略高。
技术与应用
1. 配合编程实现无纸化作业，节约成本，提高效率。
2. 二次开发，实现EDW加工程序化，标准化。
3. 线割程式有专人编程，操机人员傻瓜式防呆作业，按程式加工，不需要修改程式，防止人工出错。
4. 严格执行三检，三不。
