模座的发展主要集中于为用户提供具有更高机械性能的钢材上面，多年以来，但即使用这些强度较高的合金，温州模具制造者的加工生产也并没有得到改善，其交付周期并没有缩短，生产能力也没有得到提高。一种合金含量经过优化的新型模座专用不锈钢已经被研发出来，这大幅改进了模座的可加工性和其他重要性能。
就需要拿它来和市场上最为普遍的资料作比较，要想检验这种新型钢材的各项数据指标。抗腐蚀模座钢中，能够与之比较的就是420快削不锈钢，以及DIN德国工业规范号)为1.2085和1.2099钢材。本文将把这种新研发的模座专用不锈钢同以上这几种钢材做比较。
如果能够减少这些加工的用时和成本，因为很多模具加工要用到模座。就能节省大量的时间和资金。
而抗腐蚀和非抗腐蚀钢材都是预硬钢。这种新型抗腐蚀模座钢也不例外。现在市场需求明显青睐含碳量较低的预硬钢。
这种专利资料的合金成分较低，与常见的420快削不锈钢相比。从而能保持较好的抗腐蚀性，同时具有令人满意的可加工性，加入镍元素、钼元素和氮元素后很好地增强了其抗腐蚀性。但是加工过程中要严格控制加工因素，比如说钢锭尺寸和冷轧压下率，这些可能造成抗腐蚀性的差别，这是因为资料中的化学物质分离水平不同，会对材料的抗腐蚀性发生影响。其中硫的作用是增强钢的可加工性能。
韧度较高的钢材通常更不容易加工，为了得到满意如意的特性，钢材韧性甚至都会对可加工性发生重要影响。新型快削优质不锈钢的成分都要经过仔细调整。
抗压痕性和可加工性产生影响。为了优化可加工性的同时坚持良好的机械强度以满足模具制造者和终端用户的需求，钢材硬度肯定会对强度。就需要确定一个硬度范围。
资料供应商会提供硬度级别更高的钢材(硬度范围是320-350HB这种新型模座专用不锈钢的硬度等级范围是270-310HB制造关键部件时可以修改级别，例如。使用硬度更高的资料，即使这样与合金类资料相比仍有加工优势。
但是要想测试并且界定其范围是相当困难的不同的加工刀具和参数都对模具钢的可加工性有影响，可加工性是决定模座制作成本的最重要的特性。因此需要仔细定义加工参数。钢材的硬度值也会对其可加工性产生影响，通常硬度较高的钢材更难加工。
即在刀具磨损前的金属除去量达到5000立方厘米。这种新型模座专用优质不锈钢，使用涂层硬质合金刀具铣削：测试的目的算出能够达到最高切削速度。无论硬度值最高还是最低，都能带来良好的铣削速度。铣削和钻削测试包括用涂层硬质合金刀具进行腔型铣削以及用未涂层高速钢钻头钻削。
钻削距离达到15米后，这种模座专用优质不锈钢加工不需重磨钻头就可实现钻削距离20米。钻削具有相同硬度的420F不锈钢时。需要重磨钻头。测试在钻削距离达到20米时停止。
这样就把为了符合图纸尺寸要求而进行的填充和返工次数降到最低。其他测试中这种资料也显示了良好的铣削和钻削稳定性。这种资料在加工过程中几乎不会发生移动。
室内湿度是93%温度在35摄氏度和15摄氏度之间交替，模具钢需要有足够的抗腐蚀性抵抗大气腐蚀以及在注塑模和冲压模中常见的磨损。人工气候室对钢材进行14天的测试。每8个小时温度改变一次，测试标明添加了镍、氮和钼的模座专用不锈钢的抗腐蚀效果丝毫不逊色于现在使用的再硫化不锈钢(见图5
如果这种钢材应用于实际塑料模具加工中，抗应力腐蚀破裂性能成为这种钢材的一个优势。其抗破裂性能够达到其屈服强度的60%这要优于其他再硫化不锈钢的抗应力腐蚀破裂性能。
这样就可以大大降低本钱，生产模座专用快削优质不锈钢的目的为压铸模具制造者提供化学性能和加工性能更好的钢材。减少工装时间和缩短模座交付时间。这种钢材的可焊接性和抗腐蚀性都已得到优化，这就意味着这种钢材可以应用于其他对以上特性要求较高的领域。
