原则：
1，每一個設計流程的結束,必須有基本的檢查項目,以確定該流程的設計合理.
2，每一個設計流程,檢查重點最好能夠濃縮成最重 要的幾項關鍵點;如此不但能夠縮短檢查圖面的時間,還能夠 讓非模具製作專業人員,也能夠很快的參與圖面的檢查.
3，每一張圖面的設計都要線型﹑文字清晰﹗對設計部形成一良好的形!准確的表達工件,工件的最終目的是要現場加工准確.
組立圖檢查的重點:
一）成品的放置:
a:模具中心與產品中心的抉擇;
b:模穴的排列方式是否合理;
二）模座規格:
模仁的大小及厚度設計出來的模板厚度,模座是否合理.
E.G.P的設計位置是否合理；(標準及不標準）
三）澆注系統:
a:澆口的尺寸大小,形式,位置是否合理;
b:流道設計是否合理;
C:澆道設計是否合理;
d:注口設計是否合理;
e:定位環設計是否合理.
四）機構設計是否合理:
a:滑塊機構設計;(分模線,行程的計算及各參數的設定.）
b:斜梢機構設計;(拆法，行程的計算及各參數的設定.）
C:公母模入子機構設計;（現場加工方便,排氣設計.）
d:套筒設計;
五）冷卻系統設計是否合理:
a:水路的直徑大小及水路的排列是否合理; (D6,D8,D10等及攻牙PT1/8,PT1/4)
b:水路的標示號是否加上; （#IN,#OUT）
c:“O”型環規格及擺放位置是否合理;(P16﹑P18)
六）頂出系統設計是否合理:
a:頂出方法是否適當;（頂出梢,頂出塊,推板,套筒等.）
b:頂出位置是否適當;（進料點,肋條,網孔等.）
七）輔助機構設計是否合理:
a:支撐柱的排布是否合理;
b:停止梢的排布是否合理;
c:強制回位設計是否合理;
d:限位塊設計是否合理;（頂出，滑塊限位。）
e: “0”度束塊設計是否合理;
f:公母模螺絲排布設計是否合理.
八）圖面的設計是否合理:
a:公母模上視圖中天字與基準角是否漏標；
b:字高及線性的比例.
模板检查要点
一）母模板圖面的檢查點：
a:母模板圖面中所表示的加工線形是否正確,視圖的擺放（第三角法）.
b:滑塊機構及流道在母模板中所表示的相關內容是否漏畫,正確.
C：水路的標注及水管接頭的標注.(攻牙,鑽孔深度及孔徑.)
二）公模板圖面的檢查點:
公模板圖面所要檢查的內容基本與母模板圖面相同;還需檢查的是
a:頂出系統表示的是否正確（公差的配合）;
b:水路及頂出機構是否幹涉;(側視圖的表示是否正確）;
三）其它模板圖面的檢查點:
a:主要檢查各模板圖面中所表示的加工線形是否正確,側視圖的表示方法是否正確;
模仁检查要点
一）母模仁圖面的檢查點:
a:母模仁圖面中所表示的成型位是否方便加工;（*破,插破是否合理）需要拔模之處是否做到,合理;
b:螺絲及水路的放置;
二）公模仁圖面的檢查點:
a:公模仁圖面中所表示的成型位是否方便加工; （*破,插破是否合理）需要拔模之處是否做到,合理;
b:頂出系統,冷卻系統及螺絲的放置,（機構有無幹涉）;
零件圖面的檢查點:
1）工件的成型位是否便於加工;
2）工件的件數是否已註明,標題欄,其他必要之規格是否已經註明;
3）在部分零件需要熱處理,表面氮化處理處時,是否已予以註明;
