1引言
端盖是某通用机械上的一种零件，施用数量较多(每一台6—8件)，原为生铁件，如图1所示，其工艺过程为：铸造——机加工(车、铣)，工序较多、生产周期长、质料消耗多、效率低、成本高，不能较好地适应生产发展的需要作者经过对该零件***及施用要求的阐发研究，按照不减低施用机能为前提，将其改成冲压件，如图2所示质料08F，厚度1mm，用冲压要领完成零件加工经实践证明，该工艺行得通性好，效率高、成本低、经济效益显著
2工艺阐发及工艺方案简直定
冲压是机械打造业中一种较进步先辈的加工要领，与磨削加工相比，具有质料利用率高、制品力学机能好，交换性强、生产效率高档长处在经济、技能两方面郁具有很大的优胜性，把铸造件改成冲压件，目的是为了提高牛产率，减低成本，增长经济效益，但是不是行得通，需要具备如次前提：①制品革新后须不减低原施用机能要求；(2)制品须具有至关的生产批量(每一月2000件)；⑶革新后的制件应具有杰出的冲压工艺性经对原制件进行当真阐发以为行得通，改成图2***，阐发其冲压工艺性，首要上艺不易处理完成的地方在于4个凸台的成形，其相对高度较人，凸台之间间隔又相对小，因此，在成形过程中，质料变型庞大，尤其足凸台内侧及两凸台之间圆弧部门，质料补充坚苦，仅靠变薄拉仲难于达到要求，且易出现拉裂，经充实思量成形前提以及冲压工艺不易处理完成的地方阐发，提山革新预设后冲压工艺要点：①采取预冲中间孔，以改善4个凸台内侧及凸台之间的质料流动；②将毛坯下成方形，以便四角从外侧补充4个凸台用料，⑦采取先将4个凸台拉伸到一定高度时再落制件外圆料的要领，使得在拉仲过程中质料便于得到补充日外圆相对精确(后一工序进行前，不必再修外圆边)
综合上面所说的阐发，确定冲压工艺过程如次：用两个复合工序(2副生产模型)完成对该制什加第一道儿工序：冲山心预孔-拉凸台斗-落料第二道工序：冲孔(修内孔边)
3生产模型***
3.1冲中间预孔拉伸落料复合模
冲孔拉伸-落料复合模如图3所示，采取后侧滑动导向模架，正装式***其事情过程是：开模状况下，先将板料放在落料凹模3及冲孔凹模4上，挡料销6定位，起动压力机，滑块F行，***卸料板7在弹簧9的作用下将板料压紧，随着滑块的下降，对板料先冲中间预孔，随后拉仲4个凸台，当凸台拉伸墓本成形即拉仲深度为5mm后，落料凸模10与落料凹模3开始落料，滑块继续下行至下死点，对于件进行镦压校形滑块间程，***卸料板7将废料卸下，打料板16将制件推下，中间预孔废料从下模中漏下，完成第一道儿工序的加工
3.2该当注重的问题
冲孔-拉伸斗落料复合模装配须包管开始事情的挨次为：冲中间预孔-拉伸4个凸台-落料，即图3中下模中件三、件4上平面下齐时，上模件15下下作面最低，件10成形凸部门次之，落料凸模(件10的外部)无上
压、卸料部门经试模调解应包管压边及卸料力适当，动作顺畅，功效餍足生产模型事情要求
3.3冲孔(修内孔边)拉伸复合模
冲孔(修内孔边)-拉伸复合模如图4所示，采用后侧滑动导向架，倒装式***，用于完成内孔修边及外边沿拉伸，其事情过程简略，再也不赘述
4结语
经现实生产验证，端盖经上面所说的***革新预设及工艺革新后，在完全餍足施用要求环境下，生产效率大幅度提高，制品尺寸不改变性别增长，质料消耗减低，打造成本累计减低20%按单件省电2元，该型号产物产量5万台/年计较，则直接省电资金为：2元/件*(6~8)件/台*5万台/年=60~80万元/年，经济效益十分可观运用一样要领，该厂已对同系列零件进行了响应革新，效果杰出,充实利用现代打造技能对传统机械零件进行***革新、优化预设、优化工艺要领，是机械行业弄好内部挖潜、提高效率、增长效益的重要途径
