随着汽车模具型面的复杂化和精细化不断提升，以及模具表面硬度的不断加强，加工出高质量的模具表面必须依靠新技术。住友电工的BNBP型立铣刀采用特殊的切削材质，当之无愧地成为了高硬度模具加工专家。
目前，汽车模具企业在汽车工业快速发展的推动下，面临着降低成本和缩短交货周期的双重压力。为了提高加工效率，大量高主轴转速的加工中心被广泛应用到实际生产中，于是原先采用的涂层硬质合金立铣刀已不能满足加工要求。为了延长模具的使用寿命，模具表面硬度越来越高，对高硬度模具表面的加工也成为了大家共同关注的焦点。在这种形势下，住友电工BNBP型CBN立铣刀的推出，为我们提供了一种有效的解决方案。 BNBP型立铣刀的特点 CBN刀具与超硬刀具和高速钢刀具比较，具有高硬度和高热传导率的特点，非常适合用于对淬火钢材料的切削加工。然而，CBN刀具的韧性不佳，CBN立铣刀在间歇式切削加工中刀刃容易崩损。 BNBP型改善了以前CBN立铣刀容易崩损的缺陷，提高了中心刃的锋利度，无论是粗加工还是精加工都可以使用。 模具加工 以STAVAX作为被切削材质，材料硬度为52HRC，分别采用BNBP型和超硬表面涂层立铣刀，按照设计图纸所规定的模具形状和条件进行切削加工。 以工件材料SKD11为例，该材料表面硬度可达60HRC（图2）。采用R1.0mmBNBP型CBN立铣刀，完成从粗加工到精加工的全部过程。加工条件：机床主轴转速，30 000r/min；粗加工轴向切深0.1mm；半精加工0.05mm；精加工0.03mm。加工完成后，对刀具照相（图3），并放大照片可以看到BNBP型CBN立铣刀磨损较少，可以稳定的加工。这主要是因为，在主轴转速达30 000r/min的加工条件下，R1.0mm球头铣刀的最外径加工速度188m/min，刀尖回转1次中和被切削材质的接触时间（加工时间）仅为0.5ms。正因为如此，热传导性优异的BNBP型CBN立铣刀可以在刀尖温度还没有到达最高温度之前就完成切削。 结语 CBN小径球头铣刀BNBP型，具有独特的负倒棱结构和狭窄的横刃，在提高耐磨损性的同时，也提高了刃口的锋利度。实验证明BNBP型CBN立铣刀不仅可以实现高精度模具加工，同时也可以实现较长的使用寿命。
加工条件为：粗加工，R1.0mm，切深0.1mm；精加工，R0.3mm。通过对比加工后的刀刃磨损情况，我们发现超硬表面涂层立铣刀磨损量达0.03mm，并且加工表面产生毛刺有破损。而采用BNBP型立铣刀则磨损量只有0.015mm，显示了固定的磨损状态，并得到了没有毛刺的稳定表面质量。因此，可以看出，由于超硬涂层立铣刀在高速切削时的温升较快、磨损严重，而BNBP型立铣刀可以获得更长的使用寿命。
图2 材料为SKD11的工件
如果将机床主轴转速降低到20 000r/min，切削温度会显著降低，从而热磨损减少，但断续切削时的冲击力将增加，刀具产生的微小崩裂会加大磨损。但采用新材质的BNBP型CBN立铣刀具有高强度刀头设计，可以有效防止崩裂现象的发生。与同样转速条件下的超硬涂层立铣刀相比，具有更好地耐磨损性能。因而，可以长时间应用于高精度模具加工。
