（一） 開裂
1鋼材內在質量引起開裂：嚴格控制鋼材內在質量。
2原始組織粗大：通過適當的預先熱處理改善組織。
3淬火溫度過高或保溫時間過長：正確掌握加熱處理改善組織。
4在回火脆性區內回火：儘量避免在回火脆性區內回火。
5回火溫度偏低或回火時間不足：選取合適的回火工藝。
（二） 裂紋
1原材料有顯微裂紋：嚴格控制原材料內在質量。
2熱處理操作不當（加熱速度太快，冷卻劑選取不當，冷卻時間過長）：注意預熱，選取合適的冷卻劑。
3模具形狀特殊，厚薄不均勻，帶尖角和螺紋孔等：堵塞螺紋孔，填補尖角，包紮危險截面和薄壁處，採取分級淬火。
4未經中間退火面再次淬火：返修或翻新模具時，須進行退火或高溫回火。
5淬火後未及時回火：及時回火。
6回火不足：保證回火時間，合金鋼應按要求次數回火。
7磨削操作不當：選擇正確的磨削工藝。
8用電火花加工時，硬化層中存有高的拉伸應力和顯微裂紋：改進電火花加工工藝；進行去應力回火；用電解或腐蝕法或其他方法除去硬化層。
（三） 變形
1鋼中存在碳化物偏析與聚積：選擇合適的鍛造工藝。
2大型鍛模選用了淬透性低的鋼種：正確選用合適的鍛造鋼種。
3表面脫碳或機加工時未清除掉表面脫碳層：注意加熱保護，鹽浴去氧。
4淬火溫度過高，加熱時間不足：嚴格控制淬火工藝。
5堿浴水分過少：嚴格控制堿浴水分。
6在冷卻劑中的停留時間不足：增加停留時間。7回火溫度過高：選擇合適的回火溫度。
